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钢丝绳制作工艺
钢丝绳被应用于冶金、船舶、电梯、索道、矿山、海洋、桥梁、**、航天等各个行业和领域，一起来相识下钢丝绳的生产工艺。
钢丝绳的生产工艺分为3大主要程序
**部分--拉丝
原质料:这里说的钢丝绳拉丝是指原质料经由酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间举行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其抵达目的直径的一种工艺手段。
酸洗：用酸液洗去钢丝绳原质料外貌锈蚀物和轧皮的历程，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。
磷化：通俗的说就是把质料浸入磷酸盐溶液中，使其外貌获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。
开坯：通过种种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。
冷拔丝：通俗的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，一直重复这样的加工历程，则圆钢就会进一步变小。
回火：由于钢丝的分子结构已经破损，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，并且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。
第二部分--捻股
捻股的类型、结构和用途 钢丝绳的类型、结构、质料和生产工艺取决于用途。
钢丝绳的类型按用途分：有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、倾轧索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。
钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁一律。
涂油
钢丝绳都必需涂油。纤维芯浸油，要求油脂能够掩护纤维芯不腐败、不锈蚀钢丝,滋润纤维,并从内部润滑钢丝绳。
镀层 有镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层，厚镀层的机械性能比光面钢丝绳有所降低，宜在严重侵蚀情形中使用。
卷线工序
将钢丝线盘，重新卷在捻股机的工字轮上；也可将钢丝从拔丝机后直接卷到工字轮上。 捻股 将钢丝捻成绳股。捻股机有筐篮式、轴管式、无管式和双捻机等。
第三部分--合绳
在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺历程。合绳要严酷凭证钢丝绳制造工艺划定举行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向、长度等应知足钢丝绳制造卡片的要求。
股选定后，将载股工字轮装置在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的装置、股的穿线要领、捻制参数的调解及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，*在捻制工艺上有所差别。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。
单捻钢丝绳捻制要领和捻制工艺与相同结构的股的捻制要领和捻制工艺基内情同，区别*在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替转变的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。
密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制要领与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其差别点在于，捻制时必需包管绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外外貌。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一样平常在**装备上完成。
双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。现在可多抵达36股，品种多，结构较重大，是应用较多的钢丝绳。应用普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。中细规格的双捻钢丝绳可接纳管式捻股机捻制。
粗规格钢丝绳，特殊是同向捻钢丝绳(见钢丝绳捻法)，接纳筐篮式合绳机捻制。异形股钢丝绳可接纳**装备捻制，也可在通俗合绳机上将圆形股变形成异形股后捻制成钢丝绳。
面接触钢丝绳可接纳异形钢丝绳捻制法制造，也可接纳塑性压缩法制造。塑性压缩法是在捻股时将圆形股经受拉拔或辊压，使股中钢丝爆发塑性变形，改变股内钢丝的接触状态，然后用这种股捻制成钢丝绳。
三捻钢丝绳的捻制与双捻钢丝绳的捻制相同，只是捻制次数增添了。 钢丝绳都应捻制成不松散的。钢丝绳的不松散性能通过合绳时对捻制股举行预变形实现。金属绳芯的钢丝绳也可以接纳热处置惩罚要领获得不松散性能。
为了改善钢丝绳的力学性能和不松散性能，除合绳时对股举行预变形外，捻股和合绳时还接纳股矫直工艺，以减除钢丝绳的捻制应力。
在合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构匀称地纠葛在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并牢靠在工字轮轮盘上。
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